日前，由寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)寶鋼技術(shù)自主集成研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)數(shù)字化、高精度、高效率焊管檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)交付使用。據(jù)國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，該設(shè)備系統(tǒng)的高動(dòng)態(tài)分辨率和射線透照質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際焊管檢測(cè)最高等級(jí)的B級(jí)水平，成為國(guó)內(nèi)首臺(tái)達(dá)到“歐標(biāo)”要求的設(shè)備。
隨著石油天然氣產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展，用戶對(duì)石油天然氣長(zhǎng)輸管的質(zhì)量要求越來越高，因而檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高。業(yè)界傳統(tǒng)，普遍采用對(duì)焊管焊縫X射線模擬成像的方法進(jìn)行探傷檢測(cè)，存在拍片檢驗(yàn)速度慢、精度不夠、洗片處理麻煩、偽缺陷多、底片質(zhì)量波動(dòng)等缺點(diǎn)，同時(shí)存在沖洗底片耗材費(fèi)用高、洗片廢液污染環(huán)境等不足，上述問題成了制約焊管質(zhì)量提高、產(chǎn)能提升和進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
焊管探傷檢測(cè)急需一種更精密、更高效和更環(huán)保的方法來替代。去年下半年，寶鋼技術(shù)成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，全力推進(jìn)數(shù)字化焊管檢測(cè)系統(tǒng)開發(fā)工作。在沒有現(xiàn)成技術(shù)可借鑒的情況下，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)首先按照數(shù)字化的要求對(duì)硬件設(shè)備的工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和不斷改進(jìn)優(yōu)化，同時(shí)，結(jié)合數(shù)字技術(shù)進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)，先后開發(fā)出了端口連拍功能、自動(dòng)拼圖功能、焊管通過算法、射線源對(duì)中和降噪等技術(shù)。經(jīng)過一年多的技術(shù)開發(fā)和反復(fù)試驗(yàn)，首臺(tái)數(shù)字化、高精度、高效率焊管檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)誕生。
新的焊管檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)可數(shù)字化一次完成焊管中間焊縫高速高清動(dòng)態(tài)數(shù)字成像。這一變化，就像病人從拍X光片變?yōu)榕腃T，檢測(cè)速度和檢測(cè)精度分別提高50%和20%。同時(shí)，避免了原檢測(cè)方式對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的損害。檢測(cè)技術(shù)的數(shù)字化，使寶鋼成為目前國(guó)內(nèi)焊管探傷檢測(cè)唯一可以達(dá)到射線透照質(zhì)量等級(jí)B級(jí)的企業(yè)，能夠滿足歐洲用戶的生產(chǎn)要求。
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